在拉絲范疇，人們普遍運用滑動式水箱拉絲機，也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距，這樣鋼絲才干在與卷筒的接觸面打滑，從而發生滑動摩擦力，這個氣力帶動鋼絲在每個模具前后完成拉拔。

　　首先是拉絲出產的效率成績，參照鋼絲出產效率的計算，樞紐的是機器的應用率，出線的大小，以及快的收線速度。假設按每小時多少公斤來計算出產效率，那麼出產效率=收線速度*銅包鋼截面積*銅包鋼密度*機器應用率。機器應用率是指24小時內機器實踐全速運轉的工夫，假設經過統計，在假定100應用率的條件下得出應用率誤差的大和小值，或許做分類統計，那麼我們可以失掉平均誤差，從而確定拉絲出產的效率評價。

　　其次是拉絲的機理標題，參照有關復合線材的滑動拉拔進程，我們曉得金屬塑性變形普通是經過位錯在滑移面上的運動來完成的，多晶體變形時還要經過各晶粒的協調來停止。由于晶界的復雜性和不均勻性、原始晶體顆粒的不均勻性等緣由，塑性變形在金屬外部也不會相對均勻，這種變形的不均勻性會對銅包鋼線的后續變形發生影響。

　　在冷變形時，金屬會發生應變強化效應，由于銅層的應變硬化指數比鋼芯的大，因而在拉拔進程中，銅層的應變強化比擬明顯(俗話說變硬變得快)，即承繼變形所需添加的應力更高，因而在銅包鋼的拉拔進程中，銅層才不至于在較大的應力作用下遭到毀壞，同時由于應變強化的存在，隨變形量的加大，變形也會逐步趨于均勻。科技任務者通過研討發現，任務區角度，總變形量都會招致銅層比例的不同變化，這與應變強化是有間接關系的，在我公司慣例出產中，經過剖析統計發現，銅層變化簡直可以疏忽。

　　再次是模具的任務標題，學習模具供應商樣本提供的切面圖可以曉得，模具外部構造次要分六個區域，出口區,光滑區,緊縮區,定徑區,平安角,出口區，樞紐的是緊縮區的屈從擠壓的應力以及定徑區的摩擦力。經由模具時的拉拔應力與銅包鋼自身的屈從應力，緊縮比，任務區角度，資料摩擦系數以及后拉應力決議。而銅包鋼自身的屈從應力同樣是根據加法原理，由銅的屈從應力、鋼的屈從應力按奉獻比例累加失掉。

　　開始是經過設備上的塔輪任務，完成拉拔。后面曾經講到，滑動拉絲的基本是依賴滑動摩擦，也就是說銅包鋼在塔輪上的運動速度要小于塔輪的滾動線速度，這樣在進線端始終是松形態(后拉力爲0)，反之進線端甭緊則會加大反拉力，從而加大前拉力，隨便招致斷線。

　　實踐拉拔的進程，由于每道次都預設了滑動，那麼離成品模越遠的道次，塔輪與銅包鋼線之間的滑動就越大，塔輪外表磨損也就越嚴峻，這種滑動的不均勻性會延長塔輪的使用壽命，因而要思索一個累積滑動效應，它是從成品模開端向進線方向以連乘方式傳達和累積，道次越前，打滑越大，磨損越嚴峻，同時道次越前，線徑越粗，拉拔負荷越大，功率損耗也越大，線材與塔輪之間損傷也越嚴峻，招致塔輪磨出溝槽，或許在拉拔時線材拋起帶動模具晃動，線材受力不均勻，泛起竹節狀或斷開。